钣金去毛刺機的用途及設備結構

　　機器主要用于去除五金加工以後的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓闆金的毛刺及拉升變形多餘部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來制造，設備可以采用采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm範圍内，誤差比較小。
　　由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤台，區别是流水線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線隻是一個人，上件時順便取下一個工件。
　　設備内部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，然後還可以根據客戶要求對零件進行抛光。去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上闆上，随時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其餘工作都能自動完成，因爲采用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效率很高。
　　去毛刺的方法設置：包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，機主通常采用有切削力的方法，因爲是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一緻，包括顔色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。根據自己設定的工藝而定。